在改性尼龍的生產(chǎn)中經(jīng)常遇到各種問題，今天我們來探討一下玻纖增強(qiáng)尼龍出現(xiàn)“浮纖”怎么辦。在尼龍中添加玻璃纖維、增韌劑等填料可顯著增加改性尼龍的力學(xué)性能。結(jié)果表明隨含量的增加，材料的拉伸強(qiáng)度、彎曲強(qiáng)度大幅度地提高，沖擊強(qiáng)度則較為復(fù)雜。一般情況下，添加30%～35%的玻纖，8%～12%的增韌劑，材料的綜合力學(xué)性能最佳。

  但在玻纖增強(qiáng)尼龍注射成型過程中，“浮纖”現(xiàn)象經(jīng)常出現(xiàn)。浮纖也叫露纖，即玻璃纖維露在產(chǎn)品表面，比較粗糙，外觀上比較難以接受。由于玻纖外露，使得此類產(chǎn)品的應(yīng)用受到了一定的限制，目前主要應(yīng)用于一些高強(qiáng)度的結(jié)構(gòu)件。而凡是用加纖材料做外觀件的，基本上都是亞光面或蝕紋面（例如電動工具），因?yàn)槠胀永w料難以做到亮麗的外觀。

  玻纖增強(qiáng)尼龍的浮纖形成的原因大概可以概括為三種：

  第一：噴泉效應(yīng)

  尼龍熔體注入型模時(shí)，會形成“噴泉”效應(yīng)，即玻纖會由內(nèi)部向外表流動，與型腔表面接觸，由于模具型面溫度較低，質(zhì)量輕冷凝快的玻纖被瞬間凍結(jié)，若不能及時(shí)被熔體充分包圍，就會外露而形成“浮纖”。

  第二：玻璃纖維與尼龍的相容性差

  改性工程塑料熔體在流動中受到螺桿、噴嘴、流道及澆口的摩擦剪切力作用，會造成局部粘度的差異，同時(shí)又會破壞玻纖表面的界面層，熔體粘度愈小，界面層受損愈嚴(yán)重，玻纖與樹脂之間的粘結(jié)力也愈小，當(dāng)粘結(jié)力小到一定程度時(shí)，玻纖便會擺脫樹脂基體的束縛，逐漸向表面積累而外露。

  第三：玻璃纖維與基料的比重差異

  在塑料熔體流動過程中，由于玻纖與樹脂的流動性有差異，而且質(zhì)量密度也不同，使兩者具有分離的趨勢，玻纖浮向表面，樹脂沉向內(nèi)里,于是形成了玻纖外露的現(xiàn)象。

  因此，“浮纖”現(xiàn)象的形成，不僅與塑料材料組成和特性有關(guān)，而且與成型加工過程有關(guān)，有著較大的復(fù)雜性和不確定性。

  玻纖增強(qiáng)尼龍出現(xiàn)“浮纖”的解決辦法：

  第一：改善玻纖與尼龍的相容性

  在成型材料中加入相容性、分散劑和潤滑劑等添加劑，包括硅烷偶聯(lián)劑、馬來酸酐接枝相容劑、脂肪酸類潤滑劑及一些國產(chǎn)或進(jìn)口的防玻纖外露劑等，通過這些添加劑來改進(jìn)玻纖與樹脂間的相容性，提高分散相的均勻性，增加界面粘結(jié)強(qiáng)度，減少玻纖與樹脂的分離，從而改善玻纖外露現(xiàn)象。如研究表明，在基體中添加相容劑，改性后材料玻纖在基體中相容性較未添加材料明顯提高。

  第二:改善成型工藝條件

  （1）增加充填速度

  在增加速度之后，玻纖和塑料雖然存在流速不同，但相對于高速射膠而言，這個(gè)相對速度差的比例就小了。

  （2）升高模具溫度

  這個(gè)作用是最大的，增高模具溫度，就是為了減少玻纖和模具接觸阻力，讓玻纖和塑料的速度差盡量變小。并且讓塑料流動時(shí)的中間熔融層盡量厚，讓兩邊的表皮層盡量薄，這樣就好像光滑的河岸無法留住樹枝一樣的道理。

  第三：模具方面

  將產(chǎn)品外觀面刻意做成亞光面或蝕紋面，減少玻纖外露的視覺反應(yīng)。