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玻纖增強尼龍6注塑成型工藝

發(fā)布于2023-08-17 10:24:36 點擊:0

注塑工藝對制品的性能有一定的影響,我們分別研究了料筒溫度、注射壓力、模具溫度和注射速度對制品性能的影響。

1、料筒溫度和注射壓力對性能的影響

尼龍6屬結晶型高聚物,其熔點為216℃左右,由于玻纖的摻入其注塑溫度需適當提高。尼龍類塑料一般熔融黏度較小,故無需太高的注射壓力。為摸索料筒和注射壓力對制品性能的影響,進行了二因子三水平的正交試驗,結果表明,在原料干燥條件為80℃、8h,料筒溫度在230~270℃的范圍內(nèi),隨料溫升高,其彎曲強度有所提高(從222MPa提高到230MPa),無缺口沖擊強度有所降低(由91kJ/m²下降至80kJ/m²),而缺口沖擊溫度在250℃時有一個不太高的峰值,為38kJ/m²。分析認為,這在一定程度上反映了試樣結晶度的差異:料溫高,其試樣的結晶度也高,因而剛性增加,韌性降低。由注射壓力試驗的結果表明壓力高低對性能的影響不大。

2、模具溫度和注射速度對性能的影響

由試驗可知,雖然模具溫度和注射速度對玻纖增強尼龍6的機械性能影響不大,但對制件的外觀質量卻有一定影響。以電手柄蓋為例進行了工藝試驗。由試驗結果表明,如要得到表面光潔的玻纖增強尼龍6制件,必須采用較高的模溫和盡可能快的注射速度,否則就會出現(xiàn)明顯的表面粗糙、玻纖外露現(xiàn)象。

由上所述可以認為,玻纖增強尼龍6較好的成型工藝條件是:原料干燥:80℃、8h、料溫240~250℃、模溫100~120、盡可能采用低壓快速注塑。

 

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